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黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型及验收标准

作者:hengke来源:老哥俱乐部时间: 2021-06-03 09:30 访问量:
描述:黄骅立式玻璃铝存瓶的筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作,采用喷枪喷射而成,内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀,使内衬平整光滑,容易赶除树脂中的气泡。内衬制作完成后,卷筒存放,组装前,按照产品尺寸要求制作相应组装环,将内衬撑到要求尺寸,用玻璃铝原材料将内衬进行粘接。
黄骅立式玻璃铝存瓶

黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型:
    黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型很重要。立式玻璃铝存瓶主要有手糊、模压、缠绕和喷射四种成型工艺方法。不同的成型工艺方法各有其特点,所用的设备及材料也不尽相同,但都需要借助模具来完成。可以说模具在玻璃铝盐酸瓶的生产中占有非常重要的地位。模具的种类、模具材料的选择、用于成型玻璃铝的模具,从材料上主要分为金属模具和非金属模具两大类。
    立式玻璃铝存瓶模具的种类、模具材料的选择、用于成型玻璃铝的模具,从材料上主要分为金属模具和非金属模具两大类。 模具常用的金属材料主要有铝、铝合金等;非金属材料主要有木材、玻璃铝、石膏、水泥等。
无论选用何种材料,立式玻璃铝存瓶的模具必须满足下列要求:
①满足产品的尺寸、精度、外观质量及数量要求;
②所选择的材料必须保证模具有足够的刚度和强度,不易变形,不易损坏;
③使用过程中,应不受树脂及辅助材料的侵蚀,不影响树脂的固化,能经受树脂固化时所散发热量的影响,不至于变形;
④脱模容易,能长时间使用;
⑤材料易得,价格便宜,模具成本低,不同材杆模具的性能。
金属材料的模具与非金属材料的模具各有自己的优缺点,在生产过程中,应根据立式玻璃铝存瓶的成型工艺方法及产品的精度与表面质量,合理选择立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型。
黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型及验收标准
黄骅立式玻璃铝存瓶现场缠绕的工艺验收标准:
黄骅立式玻璃铝存瓶的筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作,采用喷枪喷射而成,内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀,使内衬平整光滑,容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状,防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。玻璃铝水槽封头内衬在专用的封头模具上制作,有两种施工工艺:1、纯手糊制作,糊制时层间接缝应错开,搭接宽度为30mm。2、喷枪喷射成型。过程检验:A、产品尺寸、厚度、树脂含量、硬度等符合设计要求B、内外表面平整光滑,无划痕、疵点、白化现象,内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平,色泽均匀,无明显修补痕迹,气泡直径不大于4mm,每平方米数量不多于3个。
2、组装
内衬制作完成后,卷筒存放,组装前,按照产品尺寸要求制作相应组装环,将内衬撑到要求尺寸,用玻璃铝原材料将内衬进行粘接,此过程要保证玻璃铝内衬的圆度和垂直度,一是为了外观,二是不会因尺寸偏差产生额外的应力。上封头制作完成后,用吊装设备配合将玻璃铝上封头与玻璃铝瓶内衬定位粘接,缠绕时,将封头边延与筒身缠绕成一体。
过程检验:A、玻璃铝桶的规格尺寸、厚度等符合设计要求 B、表面无杂质,无纤维外露、无凹凸不平,色泽均匀。
3、缠绕
在微机控制下进行整体缠绕,采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨,各层纤维均匀排列,可大大提高玻璃铝各层之间的粘接性能,使各层厚度均匀,又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。
过程检验:A、玻璃铝桶的缠绕角度、厚度等符合设计要求B、玻璃铝槽的外表面平整光滑,无纤维外露,无明显气泡,无干纱、无断纱或未浸透现象,布线、色泽均匀。
4、装配
装配立式玻璃铝存瓶上的管口及其它配件。组装环拆开后从底口取出。糊制组装内缝。
过程检验:A、符合设计要求(包括垂直度、角度等)B、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺,形状规则。
5、封头制作
下封头直接在基础上制作,按图纸尺寸制作围堰(以便制作封头直边),然后铺聚酯薄膜(防止下封头与基础粘接为一体)。按照工艺铺层进行底封头制作。
过程检验:A、符合设计要求(包括规格尺寸、厚度、树脂含量等)B、内外表面平整光滑,无划痕、疵点、白化现象,内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平,色泽均匀无明显修补痕迹,气泡直径不大于4mm,每平方米数量不多于3个。
6、组装
把装配好的立式玻璃铝存瓶吊到基础上的底封头上(已完全固化),根据相关要求,从外面填堵底封头与筒体间空隙(可分数次进行),所用填充材料与筒体材料一致,并具保证设备的尺寸精度在规定的误差范围内,再从内部糊制所有对接缝达到要求。
过程检验:A、符合设计要求(包括规格尺寸、厚度等)B、表面无杂质、无纤维外露、无凹凸不平,色泽均匀。