黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型及验收标准
作者：hengke来源：老哥俱乐部时间：
2021-06-03 09:30 访问量：
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描述：黄骅立式玻璃铝存瓶的筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。内衬制作完成后，卷筒存放，组装前，按照产品尺寸要求制作相应组装环，将内衬撑到要求尺寸，用玻璃铝原材料将内衬进行粘接。
黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型：
黄骅立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型很重要。立式玻璃铝存瓶主要有手糊、模压、缠绕和喷射四种成型工艺方法。不同的成型工艺方法各有其特点，所用的设备及材料也不尽相同，但都需要借助模具来完成。可以说模具在玻璃铝盐酸瓶的生产中占有非常重要的地位。模具的种类、模具材料的选择、用于成型玻璃铝的模具，从材料上主要分为金属模具和非金属模具两大类。
立式玻璃铝存瓶模具的种类、模具材料的选择、用于成型玻璃铝的模具，从材料上主要分为金属模具和非金属模具两大类。 模具常用的金属材料主要有铝、铝合金等；非金属材料主要有木材、玻璃铝、石膏、水泥等。
无论选用何种材料，立式玻璃铝存瓶的模具必须满足下列要求：
①满足产品的尺寸、精度、外观质量及数量要求；
②所选择的材料必须保证模具有足够的刚度和强度，不易变形，不易损坏；
③使用过程中，应不受树脂及辅助材料的侵蚀，不影响树脂的固化，能经受树脂固化时所散发热量的影响，不至于变形；
④脱模容易，能长时间使用；
⑤材料易得，价格便宜，模具成本低，不同材杆模具的性能。
金属材料的模具与非金属材料的模具各有自己的优缺点，在生产过程中，应根据立式玻璃铝存瓶的成型工艺方法及产品的精度与表面质量，合理选择立式玻璃铝存瓶模具的选材与成型。
黄骅立式玻璃铝存瓶现场缠绕的工艺验收标准:
黄骅立式玻璃铝存瓶的筒体内衬在专用的悬臂梁模具上制作，采用喷枪喷射而成，内衬树脂在悬臂梁的旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑，容易赶除树脂中的气泡。同时内衬按内径自然成圆弧状，防止了用平板卷成圆管产生的微细裂纹。玻璃铝水槽封头内衬在专用的封头模具上制作，有两种施工工艺：1、纯手糊制作，糊制时层间接缝应错开，搭接宽度为30mm。2、喷枪喷射成型。过程检验：A、产品尺寸、厚度、树脂含量、硬度等符合设计要求B、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀，无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
2、组装
内衬制作完成后，卷筒存放，组装前，按照产品尺寸要求制作相应组装环，将内衬撑到要求尺寸，用玻璃铝原材料将内衬进行粘接，此过程要保证玻璃铝内衬的圆度和垂直度，一是为了外观，二是不会因尺寸偏差产生额外的应力。上封头制作完成后，用吊装设备配合将玻璃铝上封头与玻璃铝瓶内衬定位粘接，缠绕时，将封头边延与筒身缠绕成一体。
过程检验：A、玻璃铝桶的规格尺寸、厚度等符合设计要求 B、表面无杂质，无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
3、缠绕
在微机控制下进行整体缠绕，采用螺旋缠绕、环向缠绕、环向缠绕与玻璃布按照产品工作状态下所承受的轴向、环向应力情况进行合理的比例分杨，各层纤维均匀排列，可大大提高玻璃铝各层之间的粘接性能，使各层厚度均匀，又避免了纯环向缠绕所产生的环向裂纹。
过程检验：A、玻璃铝桶的缠绕角度、厚度等符合设计要求B、玻璃铝槽的外表面平整光滑，无纤维外露，无明显气泡，无干纱、无断纱或未浸透现象，布线、色泽均匀。
4、装配
装配立式玻璃铝存瓶上的管口及其它配件。组装环拆开后从底口取出。糊制组装内缝。
过程检验：A、符合设计要求（包括垂直度、角度等）B、补强层外表面平整光滑平整、无毛刺，形状规则。
5、封头制作
下封头直接在基础上制作，按图纸尺寸制作围堰（以便制作封头直边），然后铺聚酯薄膜（防止下封头与基础粘接为一体）。按照工艺铺层进行底封头制作。
过程检验：A、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度、树脂含量等）B、内外表面平整光滑，无划痕、疵点、白化现象，内外表面无杂质、无纤维外露、无目测裂纹、无分层、无凹凸不平，色泽均匀无明显修补痕迹，气泡直径不大于4mm，每平方米数量不多于3个。
6、组装
把装配好的立式玻璃铝存瓶吊到基础上的底封头上（已完全固化），根据相关要求，从外面填堵底封头与筒体间空隙（可分数次进行），所用填充材料与筒体材料一致，并具保证设备的尺寸精度在规定的误差范围内，再从内部糊制所有对接缝达到要求。
过程检验：A、符合设计要求（包括规格尺寸、厚度等）B、表面无杂质、无纤维外露、无凹凸不平，色泽均匀。
塑料存瓶,防腐存瓶
