防腐存瓶怎样进行查验
作者：hengke来源：老哥俱乐部时间：
2021-10-18 02:45 访问量：
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描述：防腐存瓶表里查验周期为每三年一次，但对激烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器查验周期应缩短。运转中发现有严峻缺点的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀才能不明的容器也均应缩短查验周期。
防腐存瓶怎样进行查验
防腐存瓶查验
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.防腐存瓶表里查验必须在泊车和容器内部清洁洁净后才能进行。
2.查验的首要内容除包含外部查看的悉数内容外，还要查验表里外表的腐蚀磨损现象。
3.用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位查看有无裂纹必要时选用超声波或射线探伤查看焊缝内部质量；测量壁厚。
4.若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压运用或修补办法；对也许导致金属材料的金相安排改变的容器，必要时应进行金相查验。
5.高压超高压容器的首要螺栓应利用磁粉或上色进行有无裂纹的查看等。经过表里部查验，对查验出的缺点要剖析因素并提出处理意见，修补后要进行复验。
通常防腐存瓶表里查验周期为每三年一次，但对激烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器查验周期应缩短。运转中发现有严峻缺点的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀才能不明的容器也均应缩短查验周期。
如果没有保温层，通常对不接触地面或土壤的部位，需要考虑所处的环境条件，如沿海大气当，通常采用环氧富锌底漆，环氧云穆列间漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有时还需要考虑存瓶的运行温度进行选择。 对于存瓶外壁底部的涂层: 接触地面或土壤的部位，通常与埋地管线的外壁的防腐保护类似，采用两道环氧沥青涂料，每道125um，共250um。也有采用 厚膜型改性环氧涂料作为底部的防腐蚀涂层的，涂层厚度在200- 300um之间。 pe存瓶顶部的防腐涂装: 存瓶顶部的防腐涂装与存瓶外壁的涂层系统相同，需要考虑 所处的大气腐蚀环境，此外，由于维修和监测检查的需要，需要 适合人员在存瓶顶部走动，所以通常将顶部做成防滑的粗 糙表面，做法是在两道聚氨酯面漆之间均匀地洒上60 -80目的石 英砂，以防止人员在操作时滑跌而造成人身伤害。
防腐存瓶检查周期
1.内表面和人孔接管存瓶有无腐蚀剂磨损现象，焊缝、封头过渡区或其他应力集中的地方有无裂纹；
2.瓶体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用高工作压力的建议；
3.瓶体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
4.检查存瓶的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好，安全附件、控制装置是否齐全、灵敏、可靠；
5.外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象；6.接管焊缝、受压元件有无泄漏，紧固螺栓是否完好、基础有无下沉、倾斜等异常情况。
7.对主要焊缝或壳体进行无损伤检查，抽查长度为焊缝总长的20%；
8.经内外部检查合格后，按存瓶设计压力的1．25倍进行水压试验和按存瓶设计压力进行气密试验。在上述检查过程中，存瓶和各部焊缝无渗漏，以及存瓶无可见的异常变形为合格；
防腐存瓶检查完成后，需对存瓶检查作出报告，指明可以继续使用或可继续使用但需修整和不能使用的问题和原因，检查报告需保存留档方便以后维修保养查阅。
分为外部检查、内部检查和全面检查。防腐存瓶的周期检查，需根据存瓶的技术使用条件来确定。
一般来说外部检查每年至少一次，内部检查每3年至少一次，全面检查每6年至少一次。若不锈铝存瓶使用年限达到15年以上，则每两年则需进行一次内外部检验，若使用年限达20年，则每一年至少进行一次内外部检查。
塑料存瓶,防腐存瓶
