聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件

作者：hengke来源：老哥俱乐部时间： 2021-11-04 02:01 访问量：次

描述：聚丙烯卧式存瓶瓶体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等均为整体成型无焊接，不需另配进出料口。在盛装酸碱性物质时，要配置耐酸碱垫圈。在盛装有机物时，配置不易溶解的橡胶垫圈。

聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件

1、注塑机的选择：存瓶对注塑机的选择没有特殊要求。因为PP结晶度高。需要具有高注射压力和多级控制的计算机注射成型机。夹紧力一般由3800t/m2决定，注射量为20%~85%。

2、如果存存得当，干燥：不需要干燥。

3、熔化温度：PP的熔点为160~175℃，分解温度为350℃，但在注射加工过程中温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。

4、模具温度：模具温度为50~90℃，对尺寸要求较高的模具温度较高。型芯温度比型腔温度低5以上。

5、注射压力：采用较高的注射压力(1500~1800巴)和保压压力(约为注射压力的80%)。总行程时间的大约95%被改变为压力保护，并且使用更长的保持时间。

6、注射速度：为了减少内应力和变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡和气体线)。如果存瓶刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹，应采用低速注射和高模具温度。

7、浇道和浇口：存瓶的浇道和浇口的直径为4~7毫米，针浇口的长度为1~1.5毫米，直径可小至0.7毫米。侧浇口的长度越短越好，约为0.7毫米，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随着型腔中熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具需要有良好的排气性能。排气孔深0.025毫米~0.038毫米，厚1.5毫米。为避免缩痕，需要使用大而圆的喷嘴和圆形流道，加强筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP制造的产品厚度不能超过3mm，否则会有气泡，厚壁产品只能用共聚PP。

8、热熔胶背压：可以使用5巴的热熔胶背压，墨粉背压可以适当提高。

9、产品的后处理：为了防止后结晶造成的收缩变形，存瓶的一般需要浸泡在热水中。

以上就是聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件了。也就是说，选择成型机作为其成型的必要条件。为了更好的使用设备，设备有更多的操作程序，具体细节如上。