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聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件

作者:hengke来源:老哥俱乐部时间: 2021-11-04 02:01 访问量:
描述:聚丙烯卧式存瓶瓶体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等均为整体成型无焊接,不需另配进出料口。在盛装酸碱性物质时,要配置耐酸碱垫圈。在盛装有机物时,配置不易溶解的橡胶垫圈。
聚丙烯卧式存瓶

聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件

1、注塑机的选择:存瓶对注塑机的选择没有特殊要求。因为PP结晶度高。需要具有高注射压力和多级控制的计算机注射成型机。夹紧力一般由3800t/m2决定,注射量为20%~85%。
2、如果存存得当,干燥:不需要干燥。
3、熔化温度:PP的熔点为160~175℃,分解温度为350℃,但在注射加工过程中温度不应超过275℃。熔化温度为240℃。
4、模具温度:模具温度为50~90℃,对尺寸要求较高的模具温度较高。型芯温度比型腔温度低5以上。
5、注射压力:采用较高的注射压力(1500~1800巴)和保压压力(约为注射压力的80%)。总行程时间的大约95%被改变为压力保护,并且使用更长的保持时间。
6、注射速度:为了减少内应力和变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡和气体线)。如果存瓶刻有图案的表面出现由浇口扩散的明暗条纹,应采用低速注射和高模具温度。
7、浇道和浇口:存瓶的浇道和浇口的直径为4~7毫米,针浇口的长度为1~1.5毫米,直径可小至0.7毫米。侧浇口的长度越短越好,约为0.7毫米,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随着型腔中熔体流动长度的增加而逐渐增加。模具需要有良好的排气性能。排气孔深0.025毫米~0.038毫米,厚1.5毫米。为避免缩痕,需要使用大而圆的喷嘴和圆形流道,加强筋的厚度要小(例如壁厚的50~60%)。均聚PP制造的产品厚度不能超过3mm,否则会有气泡,厚壁产品只能用共聚PP。
8、热熔胶背压:可以使用5巴的热熔胶背压,墨粉背压可以适当提高。
9、产品的后处理:为了防止后结晶造成的收缩变形,存瓶的一般需要浸泡在热水中。
以上就是聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件了。也就是说,选择成型机作为其成型的必要条件。为了更好的使用设备,设备有更多的操作程序,具体细节如上。
 
聚丙烯卧式存瓶成型工艺所需的条件
聚丙烯卧式存瓶变形应该怎么办
1、聚丙烯卧式存瓶瓶体上的进料口、出料口、液位计口、法兰等均为整体成型无焊接,不需另配进出料口。在盛装酸碱性物质时,要配置耐酸碱垫圈。在盛装有机物时,配置不易溶解的橡胶垫圈。
2、存瓶产品不适合盛装强氧化剂及良好的有机溶剂(苯类、醚类、酮类、酯类)等。
3、存瓶采用滚塑工艺成型。
4、存瓶的材质为滚塑料——线性密度低的聚乙烯(LLDPE)或线性中密度聚乙烯(LMDPE)。存瓶可以盛装常温下的无机酸、碱、盐大部份物质及许多有机物。
5、存瓶一般可用于盛装温度-40℃至60℃的液体。若盛装液体比重较重或温度高于60℃时,应采用铝衬塑防腐聚丙烯存瓶,以免存瓶软化变形。若存瓶用于化学反应或稀释,事先应做相应的试验,测定反应或稀释温度。
  

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